Quy trình thiết kế, chế tạo khuôn mẫu tại Hoà An Plastic

Thiết kế, chế tạo khuôn mẫu là công đoạn đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất. Khuôn mẫu chuẩn sẽ giúp việc tạo ra sản phẩm chất lượng tốt như mong muốn. Tuy nhiên, nhiều người vẫn chưa hiểu rõ về quy trình này, có những loại khuôn mẫu nào, lựa chọn đơn vị thiết kế, chế tạo nào uy tín, chuyên nghiệp? Nếu bạn thắc mắc vấn đề này hãy tham khảo kỹ bài viết dưới đây của chúng tôi.

Bạn hiểu khuôn mẫu là gì?

Khuôn mẫu ép nhựa

Khuôn mẫu là dụng cụ bằng kim loại được sử dụng để tạo hình cho những sản phẩm nựa. Nó bao gồm nhiều chi tiết lắp ghép lại với nhau giúp nhựa có thể phun vào trong sau đó để nguội mà tạo ra thành phẩm. Hiện nay, toàn bộ sản phẩm nhựa hiện có trên thị trường đều được tạo thành từ việc sử dụng khuôn đúc hoặc ép từ các khuôn mẫu.

Kích thước, hình dạng khuôn đúc như thế nào phụ thuộc bởi sản phẩm cần tạo thành. Mỗi loại khuôn đúc như thế có thể sử dụng một hoặc nhiều lần tuỳ thuộc vào quy trình thiết kế, chế tạo khuôn mẫu.

Nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của tiêu dùng và sản xuất, khuôn mẫu hiện có rất nhiều mẫu để bạn lựa chọn như: khuôn ép phun, khuôn nén, khuôn thổi, khuôn đúc, khuôn đùn, khuôn quay, khuôn dịch chuyển…

Có thể bạn quan tâm: Dịch vụ gia công, sản xuất nhựa theo yêu cầu

Cấu tạo của khuôn mẫu

Cấu tạo khuôn mẫu

Thiết kế, chế tạo khuôn mẫu không đơn giản vì nó trải qua nhiều công đoạn, gồm nhiều bộ phận hợp thành. Cụ thể là:

Thân khuôn: Dùng để đặt lòng khuôn với hai thành phần chính: phần cố định và phần linh hoạt. Trong đó, phần cố định được người ta gắn trên tấm cố định. Riêng phần di động đặt trên tấm di động của máy ép. Khoảng trống giữa hai thành phần nói trên là để nhựa chảy vào tạo thành hình như mong muốn.
Đế khuôn: Công năng chính của đế là kẹp phần khuôn mẫu trong máy khi chúng ta tiến hành gia công.
Hệ thống dẫn hướng: Nhiệm vụ chính của hệ thống này là giữ đúng vị trí của khuôn mẫu và các chi tiết trong khuôn để sản phẩm tạo ra đúng như thiết kế.
Hệ thống đẩy sản phẩm: Chức năng của nó là đẩy sản phẩm vừa được đúc ra khỏi khuôn mẫu.
Lõi mặt trên: Giúp tháo các bộ phận mà khi chúng ta mở khuôn nó không thể ra được.
Hệ thống làm nguội khuôn sau khi gia công hoàn tất.
Hệ thống thoát khí: Có công dụng đưa không khí còn sót lại trong khuôn ra bên ngoài. Nhờ đó, nhựa mới có thể lấp đầy khuôn và tạo ra những sản phẩm chất lượng.

Quy trình thiết kế, chế tạo khuôn mẫu

Quy trình thiết kế, chế tạo khuôn mẫu như thế nào? Thực tế, công việc này không hề đơn giản vì phải trải qua nhiều công đoạn khác nhau:

Tiến hành phân tích đầu vào

Phân tích kỹ thông tin đầu vào là nhiệm vụ quan trọng đầu tiên của quá trình chế tạo khuôn đúc. Thông tin này do khách hàng đưa ra, có sự góp ý và tư vấn của đơn vị sản xuất khuôn.

Thông tin đầu vào gồm: Vật liệu để chế tạo khuôn, số lòng khuôn, vật liệu nhựa thành phẩm, loại khuôn, kích thước sản phẩm, độ nhám, độ bóng của bề mặt, vị trí đặt chốt, vị trí đặt cổng bơm phun nhựa vào…

Thiết kế khuôn mẫu

Quy trình thiết kế, chế tạo khuôn mẫu sẽ được tiến hành trên cơ sở thông tin đã được cung cấp nói trên. Bộ phận thiết kế của đơn vị sản xuất khuôn sẽ tiến hành phân tích, lên bản vẽ chi tiết. Sau đó, các bộ phận sẽ thống nhất phương án gia công, kiểm soát việc lắp ráp khuôn. Như thế, một bản thiết kế khuôn mẫu được hoàn tất. Công đoạn còn lại là chế tạo khuôn.

Lựa chọn vật liệu chế tạo khuôn

Sau khi hoàn chỉnh bản thiết kế, bước tiếp theo là chọn vật liệu và linh kiện khuôn. Đa phần, vật liệu dùng để tạo khuôn nhựa là kim loại vì độ cứng cao, chịu lực tốt, tuổi thọ dài.

Gia công và chế tạo khuôn

Bước quan trọng trong quá trình thiết kế, chế tạo khuôn mẫu là gia công tạo phôi, gia công CNC, gia công cắt dây, gia công xung tia lửa điện và gia công toàn diện. Hoàn tất công đoạn này sẽ đến bước đánh bóng lòng khuôn, lắp ráp khuôn, thử khuôn. Sau cùng, bàn giao sản phẩm cho khách hàng.

Trên đây là các bước thiết kế, chế tạo khuôn mẫu đúng chuẩn bạn có thể tham khảo. Nếu bạn muốn tìm đối tác phục vụ cho quá trình sản xuất của mình hãy liên hệ với Hoà An Plastic để được cung cấp giải pháp trọn vẹn nhất. Hotline của chúng tôi: 0389736886

Thiết kế chế tạo khuôn mẫu là quá trình tạo ra các khuôn mẫu, bao gồm cả kỹ thuật thiết kế và quy trình chế tạo, để sản xuất các chi tiết hoặc sản phẩm cuối cùng. Việc thiết kế chế tạo khuôn mẫu đòi hỏi sự kỹ thuật cao, sự hiểu biết về vật liệu và quy trình sản xuất, cũng như sự sáng tạo trong việc tạo ra các khuôn mẫu chính xác và chất lượng.

- Phân tích yêu cầu: Hiểu rõ yêu cầu của khách hàng, bao gồm kích thước, hình dạng và chức năng của sản phẩm cuối cùng. Điều này sẽ giúp xác định quy trình chế tạo và thiết kế phù hợp.

- Sử dụng phần mềm CAD: Sử dụng phần mềm thiết kế 3D như AutoCAD, SolidWorks hoặc CATIA để tạo ra mô hình khuôn mẫu chi tiết. Các phần mềm này giúp tạo ra mô hình 3D chính xác và kiểm tra tính khả thi của thiết kế.

- Vật liệu chế tạo: Xác định vật liệu phù hợp cho khuôn mẫu. Vật liệu phải đáp ứng yêu cầu về độ bền, chịu được nhiệt độ và có khả năng gia công tốt.

- Chọn phương pháp chế tạo: Tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu của sản phẩm, chọn phương pháp chế tạo phù hợp như gia công CNC, tiện, phay, mài, hoặc dập nóng.

- Kiểm tra và chỉnh sửa: Sau khi chế tạo khuôn mẫu, kiểm tra và kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng nó đáp ứng yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Nếu cần thiết, chỉnh sửa và điều chỉnh khuôn mẫu để đạt được kết quả tốt nhất.

- Bảo trì khuôn mẫu: Để đảm bảo rằng khuôn mẫu luôn đáp ứng yêu cầu, cần thực hiện bảo trì và bảo dưỡng định kỳ. Điều này bao gồm việc kiểm tra, làm sạch và sửa chữa